Капитальный ремонт и модернизация

При длительной эксплуатации оборудования неизбежно возникают повреждения или нарушения работоспособности его элементов по причине истечении ресурса узлов и деталей даже при соблюдении графиков технического обслуживания. Это обусловлено особенностями эксплуатации и факторами, влияющими на технику в течение длительного времени: высокой коррозионной активностью технологических сред, температурой, давлением и скоростью технологических потоков, наличием переменных температурных деформаций. Поэтому, некоторые производители оборудования устанавливают регламентную процедуру капитального ремонта техники − раз в 5 лет. 

Как правило, назначенный заводом-изготовителем срок службы оборудования для нефтегазового сервиса составляет 10 лет. По истечении этого периода собственник должен или утилизировать оборудование, или провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) по дальнейшему допуску на опасный производственный объект. В случае отклонения от паспортных технических характеристик и для успешного проведения ЭПБ необходимо проводить процедуру восстановительного ремонта или капитального ремонта оборудования.

Также, следует отметить, что нередко капитального ремонта техники недостаточно для восстановления ее конкурентоспособности, поскольку стандарты по обеспечению точности и надежности проведения работ постоянно совершенствуются. В таких случаях необходима модернизация.

Начиная с 2010 года специалистами ООО «Машойл» успешно проведено более 20 капитальных ремонтов и модернизаций колтюбингового оборудования и оборудования для ГРП.

Оборудование для ГРПКолтюбинговое оборудование
Модернизация установки смесительной FBRC 100 ARC производства компании Halliburton
  • Монтаж нового пульта управления;
  • Замена датчиков: расходомеров входных и выходных манифольдов, уровнемера, датчиков расхода шнеков, датчиков расхода жидких химреагентов;
  • Замена химнасосов на насосы требуемой производительности;
  • Замена кабелей и разъемов;
  • Монтаж системы обогрева баков;
  • Установка тента;
  • Ремонт смесительного бака;
  • Симуляция процесса ГРП, настройка контуров, тарировка;
  • Обучение персонала;
  • Сопровождение работ на скважине.
ДО ПОСЛЕ
Модернизация насосных установок 
Замена шасси:
Ресурсные показатели насосных установок:

  • Год выпуска – 2007 и 2008.
  • Пробег — 90 000 км.
  • Наработка навесного оборудования – 2 000 моточасов.
ДО ПОСЛЕ
Модернизация систем управления флота ГРП Stewart & Stevenson 

Блендер:

  • Установка новой системы управления
  • Замена пульта управления
  • Замена измерителя плотности, электромагнитного расходомера, датчика давления в линии нагнетания
  • Доработка всасывающих и нагнетательных манифольдов
  • Монтаж датчика уровня жидкости
  • Дооснащение системы сухих химреагентов дополнительных питателей
  • Установка массовых расходомеров
  • Модернизация системы жидких химреагентов
  • Модернизация гидросистемы
ДО ПОСЛЕ

Установки насосные:

    • Замена шкафа управления
    • Замена датчиков давления, температуры
    • Установка новой панели управления
    • Подключение новых дистанционных пультов управления

Станция контроля и управления:

  • Установлен новый ПК с ПО для управления блендером
  • Установлена панель подключения гидратационной установки
  • Установлен сервер с ПО для сбора данных
  • Установлен ПК с ПО для управления насосными установками
ДО ПОСЛЕ